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自動(dòng)沾錫機(jī)焊接注意事項(xiàng)

焊錫機(jī)應(yīng)用時(shí)平時(shí)應(yīng)該注意事項(xiàng)是，焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)也是的。

新焊機(jī)開(kāi)始使用24小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以接觸。

它焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當(dāng)合理地選擇沾錫機(jī)的功率和種類(lèi)是重中之重，這對(duì)焊接的質(zhì)量和效率有著---的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí)，我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵，或者50w的內(nèi)熱式的。

在日常生產(chǎn)過(guò)程中，沾錫機(jī)操作前的檢查和清理工作至關(guān)重要,如一個(gè)部位出現(xiàn)故障就會(huì)影響其它部位的正常運(yùn)作，使故障變得更嚴(yán)重，因此發(fā)現(xiàn)異常時(shí)需及時(shí)進(jìn)行檢修。這樣就可以減少因機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。并不是所有的故障都需要等待工程師處理，掌握一些排除故障的小技巧極其重要，首先可以從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷沾錫機(jī)故障產(chǎn)生的原因：

A、沾錫機(jī)離合器不定位，卡住馬達(dá)無(wú)法起動(dòng)?？赡懿僮鞑划?dāng)和模具不良。

1、排除以手動(dòng)操作滑塊，將開(kāi)口把手挺進(jìn)去，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，以開(kāi)口板手將齊放入。

B、馬達(dá)、皮帶輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)無(wú)法運(yùn)作。

1、沾錫機(jī)電磁鐵不良，換新。

2、沾錫機(jī)電器線路板故障，換新。

3、沾錫機(jī)腳踏開(kāi)關(guān)不良，換新。

C、模具卡住，無(wú)法上下滑動(dòng)

1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一圈，使主軸帶動(dòng)滑動(dòng)帶動(dòng)沖頭，看上下鉚打，是否碰傷，刮傷沾錫機(jī)卡住上刀。

根據(jù)自動(dòng)終端機(jī)凍結(jié)時(shí)的現(xiàn)象，我們將對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)分析和處理：

沾錫機(jī)廠家

1、總和是否設(shè)置為0

2、否則達(dá)到默認(rèn)值

3、壓縮空氣壓力是否過(guò)低

自動(dòng)沾錫機(jī)的使用應(yīng)減少振動(dòng)，在生產(chǎn)和加工過(guò)程中使用自動(dòng)終端機(jī)時(shí)，工具的使用至關(guān)重要，在切割過(guò)程中工具的振動(dòng)主要表現(xiàn)在 長(zhǎng)度和尺寸越長(zhǎng)，在振動(dòng)現(xiàn)象條件下工件就越薄。 在高速切割的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的噪音，這也會(huì)對(duì)人體造成傷害，正確，合理地使用此自動(dòng)沾錫機(jī)設(shè)備可以大大降低噪音并減少振動(dòng)。

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